Machine d'injection Desma pour chaussures de sécurité et bottes de travail
De nos jours, il existe deux types de machines de production de chaussures de sécurité.L'un s'appelle Machine d'injection ronde entièrement automatique, comme DESMA d'Allemagne, MAINGROUP d'Italie, BEAUCOUP de Chine etc. Un autre s'appelle Verseuse semi-automatique.Plus de 90% des machines de coulée sont fabriquées en Chine.Quelle est la principale différence entre ces deux types de machines ?
D'abord, 50 % de travailleurs humains en moins.Fin 2021, Safetoe a commandé un ensemble de machines d'injection rondes de marque MANY, qui n'ont besoin que de 6 travailleurs.Un jour, ils peuvent produire environ 800 à 900 paires de chaussures de sécurité.Lorsque nous verrons la machine à couler, cela coûtera environ 12 à 14 travailleurs.Double travailleurs signifie double salaire humain.
Deuxième, 30 % d'adhérence supérieure entre la tige et la semelle.Comme nous le savons, les machines d'injection entièrement automatiques sont équipées d'un robot d'ébauche ABB.Il peut fonctionner 10 heures par jour sans aucun repos, et l'ange brut est bien fait à 360 °.Lorsque nous voyons une machine à couler, il faut 1 à 2 travailleurs humains pour faire l'ébauche.Évidemment, personne ne peut garantir que ces travailleurs seront concentrés à 100 % et l'angle d'ébauchage est de 280° maximum.
Troisième, Adhérence 25 % plus élevée entre la semelle intermédiaire et la semelle extérieure.Si vous avez déjà lu notre vidéo, vous en verrez un appareil de chauffage automatique avant l'injecteur de la semelle intermédiaire.Cet appareil de chauffage est à 2000 degrés pendant 5 secondes.Il séchera très rapidement l'humilité supérieure des chaussures de sécurité et éliminera également l'agent de démoulage à l'intérieur de la machine à proximité de l'air.Après des tests en laboratoire, nous avons constaté que l'adhérence avait augmenté de 20 % par rapport aux chaussures de machine à couler.
Quatrième, 90 % de bulles de sole en moins.Comme nous le savons tous, il y aura des bulles pendant le processus de moussage du PU.La machine à couler traditionnelle fonctionne de haut en bas, il y a plus de 30 bulles de semelle sur une seule chaussure de sécurité.Cependant, la machine d'injection automatique fonctionne de l'arrière vers l'avant.Il n'y a pas plus de 5 bulles de semelle sur une semelle de chaussure de sécurité monobloc.Il améliore considérablement la satisfaction du client.
Maintenant, vous demanderez pourquoi certaines usines de chaussures de sécurité achètent une machine à couler, pas une machine à injection? Ma réponse est le coût budgétaire. Le prix actuel du marché d'une machine d'injection est d'environ 90 millions USD, sans compter les frais d'expédition, les taxes d'importation, etc. Mais une machine de coulée ne coûte qu'environ 50 000 USD.Le coût est d'environ 20 fois.Si ces usines n'ont pas assez de budget, elles achèteront une machine à couler pour commencer.
Alors, qui paiera un coût 20 fois plus élevé pour acheter une machine d'injection entièrement automatique ?Ces grandes marques de chaussures de sécurité et de bottes de travail, y compris U-power d'Italie, Eltan d'Allemagne, Safetoe de Chine, Deltaplus de France, etc. Ces marques sont très claires que, seule une excellente machine peut produire d'excellentes chaussures de sécurité.Ils ont besoin que leur marque soit de qualité supérieure.En d'autres termes, la qualité est la première règle d'une marque en concurrence féroce.
